Қол еңбегі – машиналардың арқасы
Бериллий өндірісінде жабдықтарды жаңарту және қол еңбегінің үлесін азайту жөніндегі жоба қарқынды жүргізілуде. БӨ мамандары жеке процестерді автоматтандыру және механикаландыру үшін учаскелер мен бағыттарды белгіледі. Мұның қалай болатыны туралы Технологиялық топтың жетекшісі Александр Свириденко, химия-металлургия бөлімінің технологы Олег Утешев және отпен төтеп беруші Александр Александров айтады.
– Автоматтандыру процесі химия-металлургиялық бөлімшесінің жұмысын қалай өзгертті?
Александр Свириденко:
– Химия-металлургиялық бөлімшесінде синтетикалық лигатуралардың құймаларын таңбалау, ақауға шығару және буып-түю процесі автоматтандырылады. Бұрын БП аппаратшылары әрбір құйманы қолмен таңбалап, партияның нөмірін мөртабанмен жазып қоятын. Енді Linx 5900 тамшылап ағатын маркераторлар және автоматты режимде партия нөмірін қолдану үшін таспалы конвейер орнатылған.
– Алдағы уақытта қол еңбегінің үлесін азайту үшін жаңа жабдық орнату жоспарлануда ма?
Александр Свириденко:
– Аппаратшының әрбір құйманы 3D тексерудің көп еңбекті қажет ететін процесінен ақаулардың болуына жол бермеу үшін лигатуралардың кондициялық емес құймаларын ақауға шығару үшін машиналық көруді сатып алу және инсталляциялау туралы мәселе пысықталуда.
Сондай-ақ ақаудан шығарылған және таңбаланған лигатураны жәшіктерге буып-түюге арналған роботталған манипуляторды орнату жоспарлануда. Орнату құймаларды төсеу үшін монотонды және қолмен ауыр жұмыс жасаудан бас тартуға мүмкіндік береді.
Сүзгілеу-престеу жабдығын тазалау жөніндегі аппаратшылардың ауыр жұмысын автоматты центрифуга-декантерлерді орнату алмастырады. Бұл Ермаков кен орнының концентратын жуу және байыту учаскесін техникалық қайта жарақтандыру өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді.
Болашақта БӨ-де ескірген жабдықтарды жаңа буынды сандық басқарумен станоктарға ауыстырады. Қазіргі заманғы жабдықтар қол еңбегінің үлесін азайтуға, құрылымдық бериллийден күрделі бөлшектерді шығаруға, сондай-ақ механикалық өңдеу уақытын едәуір қысқартуға мүмкіндік береді.
– 2020 жылдың басында бериллий өндірісі діріл жабдығын сатып алды. Бұл қандай жабдық? Ол не үшін қажет?
Олег Утешев:
– Бұл әртүрлі диаметрлі индукторлар үшін ауыстырылатын плиталары бар төменгі толтыруға арналған пневматикалық вибратор және тигельдің қабырғаларын толтыруға арналған үш бас вибратор. Жабдық керамикалық тигелі бар пешті қаптауға арналған.
– Тигель дегеніміз не және ол қайда қолданылады?
Олег Утешев:
– Тигель – бұл лигатуралық пеш құрылымының бөлігі. Пештің конструкциясы оның айналасында орнатылған магнит өткізгіштері бар корпусқа ие. Корпуста бетондалған индуктор мен толтырылған тигельден тұратын балқыту қондырғысы орнатылған. Тікелей тигельде әртүрлі лигатуралар балқытылады.
– Балқытудың технологиялық процесі туралы аздап айтып берсеңіз.
Олег Утешев:
– Технологиялық процеске: Шихтаны дайындау процесі, шихта материалдарын пештің тигеліне біртіндеп тиеу, шихтаны балқыту, химиялық құрамын анықтау үшін технологиялық Сынаманы алу және балқыманы төгу кіреді.
– Александр Евгеньевич, діріл жабдығы қаншалықты жиі пайдаланылады?
Александр Александров:
– Лигатуралық пештің ресурсы-80 балқыту. Пешті жөндеу айына бір рет жүргізіледі. Бізде үш лигатуралық пеш бар, яғни біз айына үш рет діріл жабдығын қолданамыз.
– Футерлеу қандай материалдан жасалады? Ол салмағы?
Александр Александров:
– Отқа төзімді материалдардан. Мұндай төсеніштің салмағы пештің мөлшеріне тікелей байланысты, пеш неғұрлым үлкен болса, соғұрлым отқа төзімді материал кетеді – 700-ден 1000 кг-ға дейін.
– Пешті төсеу қанша уақытты алады және бұл қандай процесс?
Александр Александров:
– Бір ауысым. Пеш істен шыққан кезде біз оны бөлшектейміз, сұрыптаймыз. Футеровканы бейтараптандырады және кәдеге жаратады. Содан кейін пешті жөндеп, қайтадан жинаймыз. Бұл процесс тез емес. Қаптау-лигатуралық пештің дизайнындағы негізгі элементтердің бірі. Алдымен түбін отқа төзімді материалмен толтырамыз. Содан кейін біз осы толтыру үшін дірілді түбіне қойдық. Ол төменгі қабаттың максималды тығыздығына қол жеткізуге арналған. Содан кейін түбіне металл шаблон қойылады. Материалдан кейін қабырғалар толтырылады. Үш бас діріл крандағы шаблонға түсіріледі, оған ауа да қосылады. Ол өз осінің айналасында айналады. Отқа төзімді тығыздағышты пневматикалық цилиндрлердің жанғыштары орындайды, олар отқа төзімді материалдың қажетті тығыздығына жеткенге дейін берілген жиілікпен металл шаблонға соғылады. Діріл жабдығы жұмыс істеген кезде цех өте шулы, бірақ бізді ЖҚҚ – құлаққаптар құтқарады.
– Александр Евгеньевич, Сізге жаңа жабдықпен жұмыс істеу қаншалықты оңай болды?
Александр Александров:
– Жаңа діріл жабдығын пайдалану кезінде төсеу уақыты айтарлықтай қысқарды. Сондай-ақ, біз ұзақ уақыт қолданған қолмен жасалған әдіске қарағанда отқа төзімді материалмен толтыру сапасы жақсарды. Діріл жабдықтарын біз көтеру механизмімен көтереміз және түсіреміз. Бұл ыңғайлы, жеңіл және қауіпсіз. Бериллий өндірісінде жұмыс істеген 20 жыл ішінде көптеген қол еңбегі машиналармен алмастырылды. Жұмыс істеу бізге әлдеқайда жеңіл болды.
Баспасөз қызметі
