Үздіктер туралы толығырақ

«ҮМЗ-информ» алдыңғы нөмірде біз жыл сайынғы «ҮМЗ» АҚ рационализаторы» байқау қорытындыларын жарияладық. Бұл шығарылымда жеңімпаздар мен олардың «Ноу-хау» туралы егжей-тегжейлі оқыңыз.

Зауыттың қосалқы өндіріс тобында «Жылдың үздік өнертапқыштық ұсынысы» номинациясы бойынша «№116 электр беру желісін іске қоса отырып, «ҮМЗ» АҚ энергия үнемдеудің сыртқы схемасын өзгерту» ЭО ұсынысы жеңімпаз болып танылды. Жұмыстың авторлары – Андрей Выходцев (ЭО), Евгений Ефимов және Әділжан Оржанов (екеуі де СДТП). ҮМЗ электрмен жабдықтау кернеуі 110 кВ бес әуе электр беру желісін қамтитын сыртқы схема бойынша жүргізіледі. №141 және №142 екі электр беру желісі біздің зауыт үшін маңызы зор, олар негізгі болып табылады және 2002 жылдан бастап жұмыс істейді. Басқа электр беру желілері – резервтік, бас электр жабдығын жөндеу кезінде пайдаланылады. Біздің электр беру желілеріміз тікелей «KEGOC» АҚ өңіраралық желілеріне қосылған. Энергия өндіруші ұйымдардан энергия сатып алу шығындары әсерлі, сондықтан ҮМЗ энергетиктері шығындарды азайту бойынша ұсыныс әзірледі. Төменгі жол келесідей: резервтік әуе желілерінің бірін жалға алып, сыртқы электр тізбегін өзгертіңіз. Бұл желі зауытты Электрмен жабдықтаудың «терең іске қосылуы» болып табылады, яғни Өскемен ЖЭО-ның шиналарына және зауыттық қосалқы станциялардың шиналарына тікелей қосылған. Осы желіден қуат алған басқа тұтынушылар жоқ. Жалға алу KEGOC желілері бойынша сатып алынатын электр энергиясы көлемінің 50% транзитін алып тастау есебінен электр энергиясын сатып алуға жұмсалатын шығындарды азайтуға мүмкіндік береді. Осылайша, зауытты электрмен жабдықтау енді жеке әуе желісі арқылы және жалға алынған. Мұндай схема шығындарды қысқартты!

Сол номинацияда негізгі өндірістер тобында – УӨ «Н-300Б центрифуга шнегінің тірек торабын қалпына келтіру» ұсынысы жеңімпаз атанды, оның авторлары – Евгений Ковтун, Владимир Антропов және Александр Шушаников (барлығы УӨ). УӨ 30 жылдан астам уақыт бойы ПУА тұндыру және сүзу процесінде Н-300 б центрифугалары қолданылады.

Барлығы 15 бірлік пайдаланылады. Жұмыс кезінде центрифугадан тұнбаны (амсолды) шығару төменгі шнекпен жүргізіледі. Жабдықтың көп жылдық үздіксіз жұмысы кезінде, жүктемелердің әсерінен және бірнеше рет жөндеуден кейін бетінің геометриялық пішінінен ауытқулар және орын мөлшерінің бұзылуы орын алады.

Бұл жоғары дірілдің пайда болуына әкеледі, бұл орталықтан тепкіш жоғары жылдамдықты құрылғыны пайдалану кезінде қолайсыз. Машзауытта жаңа шнекке тапсырыс беру және оны жасау үлкен қаржылық шығындарды талап етеді. Шнектің құны-шамамен миллион теңге, тірек бөлігі-500 мың теңге. Авторлар центрифуга бұрандасының тірек түйінін қалпына келтіру технологиясын қолдануды ұсынды. Біріншіден, тозған бұрандаларды геометриялық пішіннен ауытқу түрлері мен бетінің тозу мөлшері (конус пішіні, сопақша, отырғызуға төзімділік) бойынша жеке-жеке алып тасталады. Екіншіден, H7 саңылауын тазарту осы операция үшін арнайы жасалған құрылғыны қолдана отырып, Машзаводтың бұрғылау машинасында жүзеге асырылады. Үшіншіден, центрифуга бұрандасының тірек түйінін үлкейтілген өлшеммен түпкілікті жинау үшін алдын-ала дайындалған көзілдіріктерді қолданыңыз, содан кейін бұрандалы кескіш станокта өңдеу. Мұның бәрі механикалық қызметтің жігіттерінің күшімен жасалады, ал өндіріске рационализаторлық ұсынысты енгізуге тікелей қатысуды бүгінде зейнетақы демалысында жүрген слесарь-жөндеуші Александр Молявко жүзеге асырды. Бұл технологияны қолдану центрифуга бұрандасының жұмысын қалпына келтіруге, оның қызмет ету мерзімін ұзартуға және қымбат жөндеу қондырғысын сатып алуды болдырмауға мүмкіндік берді. Өткен жылдан бастап УӨ қызметкерлері алты торапты қалпына келтірді.

«Жылдың ең бірегей рационализаторлық ұсынысы» номинациясында жүлделі орынды тантал және бериллий өндірістерінің ұсыныстары бөлісті. ТӨ ұсынысы– «AVX фирмасы үшін С-34373-01 Т8 сызбасы бойынша тантал табандықтарын өндіру технологиясын компенсациялық тіреуді штамптау үшін пайдалану жолымен өзгерту». Оны Николай Лебедев пен Николай Горохов ұсынды. ТӨ дайын өнімінің бір түрі-иттриймен модификацияланған танталдан жасалған тұғырықтар. Тантал табандықтарын негізгі мақсаты-оларды конденсаторлардың корпустары мен терминалдарын жоғары температурада тазарту (температурасы 1 800 Цельсий) үшін пайдалану. Тантал табандықтарын дайындау 1 000 т. с. күшпен престе қалыптаумен жүзеге асырылады. Бұған дейін ТП қызметкерлері шеттерін кесіп, бүктеп, пісіріп, табандықтардың бүйір қабырғаларын тістеп алған, бұл дайын өнімге аз шығымдылығы бар көп уақытты қажет ететін процесс болды. Тантал табандықтарын штамптау кезінде олар бұйымдардың бұрыштарында лампалары, қатпарлары мен үзілістері бар корпустардың үлкен пайызын алды. Осы кемшіліктерді жою үшін Николай Горохов пен Николай Лебедев штамптау кезінде өтемақы аралықтарын қолдануды ұсынды. Қарапайым сөзбен айтқанда, табандықтарды штамптау кезінде геомембрананың бұрыштары төменгі мөртабанның шеттеріне салынады, бұл штамптаудан кейін көрінетін ақауларсыз табандық бұрыштарын алуға мүмкіндік береді. Ұсынылған шешімнің артықшылығы-тантал табандықтардың сыртқы түрінің сапасын жақсарту, дайын өнімді штамптауға арналған жабдықты өндіру шығындарын азайту және оны өндіруге кететін уақытты азайтуға мүмкіндік берді. Табандықтардың техникалық қапасиеттері шешімді енгізгеннен кейін өзгерген жоқ. ТӨ қызметкерлері бұл технологияны екі жылдан бері қолданып келеді. Негізгі тапсырыс беруші-AVX компаниясы өнім сапасына қатысты шағымдар жоқ. Қазіргі уақытта табандықтарды жеткізу туралы келісім 2023 жылдың сәуіріне дейін жасалды.

БӨ рацұсынысының авторлары – «Ферроқорытпаны төгуге арналған қалыптарды футерлеу үшін электр доғалы кессондалған кен термиялық пеші (КТП) бар пайдаланылған шамот ША-1 кірпішін пайдалану» – БӨ жұмыскерлері Евгений Соколов пен Иван Лысяк. Бериллий өндірісінде ферроқорытпаны құю бүйір қабырғалары мен төменгі бөлігі шамот кірпішпен қапталған тікбұрышты құрылымның қорабы болып табылатын болат футерован құймақалыптарға жүзеге асырылады. Ферроқорытпаның бір төгіндісіне болат құймақалыпты бір футерлеуді жүргізу үшін 766 шамот ША-1 кірпіштері қажет. Кессондалған кен термиялық пешті (КТП) пайдалану процесінде жылына бір рет пештің балқыту камерасын шамот кірпішін пайдалана отырып, жоспарлы футерлеу жүргізіледі. КТП балқыту камерасын төсеу үшін шамамен 11 тонна кірпіш қажет, сәйкесінше, пайдаланылған кірпіштің бұл мөлшері қалдықтар түрінде ҚШУ шығарылады. Бұл позицияның кемшілігі қалдықтардың көп мөлшерінің пайда болуы, сонымен қатар қосымша кірпіш сатып алу болды. Авторлар ферроқорытпаны ағызу үшін қалыптарды төсеу кезінде пайдаланылған отты кірпішті екінші рет қолдануды ұсынды. Ұсынымның артықшылығы-кірпіштен жасалған кірпіштің қосымша көлемін сатып алуға материалдық шығындарды азайту және қатты қалдықтардың көлемін азайту.

Самал Искакова